對於營養米粉代餐粥產品的不同工藝(烘乾烘熟工藝和雙螺桿膨化機擠出膨化工藝的區別點分析)

膨化的工藝有很多種:其中生活中運用比較常規的主要是高溫烘乾膨化,油炸膨化和螺旋擠壓膨化幾種。

烘乾設備主要有:烤箱,烘乾箱,微波設備等。

油炸膨化的設備主要就是各種自動和半自動的熱油高溫油炸機器設備。

螺旋擠壓膨化工藝的膨化主要是通過螺桿擠壓膨化機實現。

各種不同的工藝在生產產品的過程中表現出各自不同的優劣勢和長短處,今天我們主要針對營養米粉設備種類的選用以及高溫烘烤熟化和擠壓膨化熟化之間的區別做一點分析:

1.用微波設備烘乾烘熟之後的各種豆類,穀物類,以及核桃,花生等堅果肉,達到了熟化效果,但是一般並無法實現高溫下的完全膨化。所以粉碎之後的米粉,組織結構變化小。速溶性相對較差,口感相對較差。吸收率相對較低,但是它能夠更多的保證原材料的原香原味。

2.用擠壓型雙螺桿膨化機通過擠壓膨化工藝生產出的膨化類穀物營養粉,是將各種原料中的澱粉成分糊化,組織結構打破後重組。它的溶水性會更好,這是它的主要優勢,但是對於穀物原料的原生態香味會產生較大的改變,這是雙螺桿膨化機這種擠壓膨化工藝的主要劣勢。

3.宏觀比較工藝流程:微波烘乾烘熟工藝,需要將顆粒狀原材料烘熟,然後粉碎,然後各種分裝熟化料按照配方和比例進行二次攪拌調整,工藝相對複雜繁瑣。其間不乏出現複雜環節中的食品污染現象。擠壓膨化工藝的營養米粉設備流水線自動性強,產量相對較大(不是指重量,主要指體積,因爲膨化料和非膨化料的重量和體積是不可同日而語的),生料粉碎後攪拌,最終膨化成型並粉碎。

4.針對溶水性的差異可做詳細單點解讀:一般情況下,膨化度低的原料,需要在同等時間內溶於水,要保證:必須細度上要高很多,否則短時間內無法溶於水,而營養速食米粉代餐粥的優勢和賣點就是--速溶速食,但是經過雙螺桿膨化機的擠壓膨化工藝成型的米粉,不需要過分細度即可,粉狀,片狀,甚至粗顆粒也可短時間內迅速融化並且入口後會有耐嚼勁的分離物,餘香在口,更勝一籌。


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